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采用烘焙法处理难浸砂金矿石的利与弊
    随着黄金开采深度的增加,选金设备可筛选的的氧化矿越来越少,而富含铁、砷的硫化矿却日益增加,而多数矿石又属于难浸的砂金矿石。难浸砂金矿石是因为被当做开采资源的金大部分被包裹在含铁、砷量高的硫化矿中,矿石中的砷、硫等离子会吸附在矿石表面形成薄膜,使用常规的氰化法,在氰化过程中难浸砂金矿石中的硫化物的分解会大量消耗溶液中的氰化物及氧,从而阻碍了金的溶解析出。同时难浸砂金矿石中富含的活性炭等有机物也会吸附已经溶解的金,因此对于难溶的金矿石,只有使整个硫化物晶体破碎才能真正的将金解离。

    对含铁、砷、硫的难浸砂金矿石的氧化焙烧的实质是将矿物中的砷、硫以更加稳定的气态形式析出,当砂金矿石中铁与硫的比例无限接近于1:1时,砂金矿石中的铁也会变成更加稳定的三氧化二铁。这样整个矿石中的晶体被破坏,难浸矿石中由于砷、硫的脱除从而呈现出疏松多孔的结构,使被砷、硫化物包裹的金得以充分暴露出来,以便于下一步的氰化取金。

    金的沸点虽然高达2860°C,但是其也会随温度的升高增加挥发的损失,除部分因为外逸机械尘粒夹带所致外,挥发的金相当一部分是由于其嵌布粒度极细,在焙烧时受到因从矿物内骤然产生的蒸汽特别是砷蒸气的极大气流冲击所致,直到其冷凝后方可沉淀。因此要减少该损失的金量,应该避免精矿直接进入高温区。通过焙烧后的难浸砂金矿石中金的含量提高了70%,金的浸出率可由精矿直接浸出的47.39%提高到92.77%。但是传统的焙烧工艺中金的回收率要低于其他工艺方法。金的回收率相对低的原因是因为焙烧法使硫化物完全解离金暴露的量比其他氧化法少,另外因为期间的温度变化难以控制,而且当温度过高时会产生不渗透的包裹金的玻璃质熔体。难浸矿石的焙烧会产生大量的三氧化二砷跟二氧化硫,利用原料中的碳酸盐或者添加适量的钙盐、钠盐,可以大大降低烟尘中的污染物的浓度,减少了对环境的损害。