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硫脲法选金设备介绍
    硫脲法选金设备被认为是无氰提金一种有推广前景的方法。1941年前苏联学者普拉辛(Плaсии)等人首先研究了硫脲溶金技术,并经过了十几年的研究奠定了硫脲法从矿石中提金的基础。1968年罗马尼亚的科技工作者进一步研究了硫脲法选金设备。1976年以后,南非、美国、澳大利亚、加拿大等国家相继开展了硫脲法选金设备的研究,其主攻方向是研究对矿石的适应性和对难处理金矿的可行性。早在1972年前苏联在列别基内金矿建立了第一座用硫脲法提金的工业性试验厂,试验发现该方法存在硫脲耗量过大和金表面钝化严重两大问题。随后,经过各国科技人员的不断研究发现,在采用硫脲法提金过程中通入SO2可大幅度降低硫脲耗量和明显减轻元素硫钝化金粒表面,从而加速了硫脲法选金设备的工业化进程。
    国内硫脲法选金设备研究开始于1972年,长春黄金研究院等单位先后进行过大量的研究工作。硫脲法浸出一般在酸性介质(pH<1.5)中进行,通常用Fe3+作氧化剂。对于我国某金矿的三种含砷的金硫浮选精矿,采用硫脲浸出和氰化浸出的比较试验结果(见表3)表明:采用硫脲法选金设备,金的浸出率均高于氰化法选金设备。日处理量为600 kg的扩大试验验证了小型试验结果,金的浸出率平均在92%以上。我国广西某金矿曾采用硫脲法选金设备,经过多次工业试验投产后发现,硫脲法选金设备虽有浸金速度快、毒性小等优点,但硫脲价格昂贵、生产成本高、生产过程稳定性差,制约着它的推广和应用。0 kg/t原矿。此外,湖南有色金属研究所对龙山浸锑渣采用FeCl3提金-电积工艺,金的浸出率达98%,电积率98%以上; 对平江金矿采用焙烧-水氯化法选金设备,金的浸出率达97%。烟台大学对乳山三甲金精矿采用次氯酸盐浸出工艺,金浸出率达95%。昆明理工大学采用MnO2、NaCl、H2SO4以低温(280℃)氯化处理北衙含As、Sb的金矿,也取得了较好的结果和进展。
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