在混汞板选金设备操作中应注意哪些问题?-技术资料-青州统一重工机械有限公司

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在混汞板选金设备操作中应注意哪些问题?
      当矿石性质及混汞板选金设备条件确定后,操作条件则是影响混汞回收率的重要因素。操作者必须注意一下几个问题:
(1)给矿粒度。适宜的给矿粒度为0.42~3.0mm,呈细粒金存在的矿石的磨矿细度可小至0.15mm。
(2)给矿浓度。降低给矿浓度,有利于提高金的回收率。合适的给矿浓度为在10%~25%,若与后续作业发生矛盾时,一般以后续作业所要求浓度为准。
(3)矿浆酸碱度。在碱性介质中,可有效地控制矿泥对金粒的污染,以利于汞对金的润湿。通常用石灰调节矿浆酸碱度,使其pH值维持在8.0~8.5。
(4)汞的用量。汞的添加量应适宜,用量过高会降低汞膏的稠度和弹性,易造成汞膏及汞的流失;用量不足汞膏变的坚硬,降低其捕金能力。汞板首次涂汞量为15~30g/m,每隔6~12h或每班补加一次,补加汞量一般为矿石含金量的2~5倍。1t矿石消耗汞量2~9g,处理含砷和锑的矿石时,汞耗量达10~15g。总之,混汞作业中应保持足够量的汞,以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。
(5)刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的。刮取汞膏时先停止给矿,将汞板冲洗干净,并在专门的铁盘中,用硬橡胶板从汞板一端开始,向另一端逐渐刮取。刮取汞膏时不必太彻底,实践证明,汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞,还可防止汞板“生病”。